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產(chǎn)品描述：
  氣壓燒結(jié)爐，也稱為高溫高壓燒結(jié)爐，是一種常用于燒結(jié)陶瓷、粉末冶金等領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。專供特種材料在≤9.8MPa的氣壓下進(jìn)行高溫、高壓燒結(jié)之用。廣泛應(yīng)用在特種材料行業(yè)，在高氣壓保護(hù)氣氛條件下對(duì)EC陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質(zhì)合金）燒結(jié)，適用于大專院校、科研單位、工礦企業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)，批量生產(chǎn)用，有利于增加材料的燒結(jié)密度，提高材料的機(jī)械性能?？捎糜诘毒?，渦輪增壓器的轉(zhuǎn)子及應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)；氣壓爐燒結(jié)過(guò)的氮化硅、超高溫合金材料可適用于制作耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械零件。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
  1、氣壓燒結(jié)爐主要是由爐體、加熱系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣及氣壓系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)組成；
  2、爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，中間通水冷卻，保持爐殼溫度低于60℃；
  3、爐內(nèi)保溫材料可采用碳?xì)趾褪?、鉬片和不銹鋼，內(nèi)層為壓力容器。爐側(cè)裝有進(jìn)、出氣、抽真空、熱電偶、壓力傳感器、安全閥、電極等接口；
  4、冷卻水由總管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)各支管送到電爐各個(gè)需要冷卻的部位，然后匯總到總回水管排出，每路冷卻水都有手動(dòng)閥門(mén)，可以按需要調(diào)節(jié)冷卻水的流量，進(jìn)水管上設(shè)有冷卻水檢測(cè)裝置，當(dāng)水壓過(guò)小或無(wú)冷卻水流過(guò)時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)聲光報(bào)警，并可通過(guò)電氣控制的連鎖功能自動(dòng)切斷加熱器電源；
  5、真空泵系統(tǒng)采用單級(jí)真空泵，（也可以增配羅茨泵，縮短抽真空時(shí)間）、高壓球閥及真空管道組成；
  6、由自動(dòng)檢測(cè)，手動(dòng)控制加壓、減壓、并有過(guò)壓、聲光報(bào)警等安全裝置組成，電爐設(shè)有爐壓限壓，自動(dòng)排氣安全閥，當(dāng)爐壓超過(guò)某一壓力值時(shí)，安全閥自動(dòng)排氣，使?fàn)t壓控制在工藝范圍內(nèi)；
  7、采用大電流變壓器、功率調(diào)控器、觸摸屏及溫度壓力控制儀等組成控制回路，本系統(tǒng)具有軟啟動(dòng)、恒流、過(guò)流保護(hù)等功能，并設(shè)有水壓欠壓，超溫過(guò)電流等自動(dòng)連鎖及報(bào)警保護(hù)，報(bào)警狀態(tài)為聲光指示方式。
主要技術(shù)參數(shù):

設(shè)備介紹:
  氣壓爐主要是由加熱系統(tǒng)(包括發(fā)熱體及電爐本體)，真空系統(tǒng)，充氣及氣壓控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等組成。
  爐體由爐門(mén)、爐身、隔熱屏和加熱器、承料臺(tái)等組成。爐門(mén)是由雙層封頭及法蘭盤(pán)組焊而成，采用雙層夾壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外封頭內(nèi)有循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻。爐門(mén)內(nèi)封頭采用不銹鋼板制作。爐身由內(nèi)、外爐筒采用不銹鋼板制作；爐身上設(shè)有電極引出裝置、熱電偶測(cè)溫裝置及充氣孔和排氣孔；爐門(mén)和爐體通過(guò)門(mén)鉸鏈連接，爐門(mén)開(kāi)啟方式為側(cè)開(kāi)門(mén)；在爐門(mén)上設(shè)有觀察孔及爐門(mén)壓緊裝置。
  加熱器也采用方型結(jié)構(gòu)型式，安裝在方形隔熱屏的兩側(cè)；加熱器采用石墨板為發(fā)熱體，易于拆卸和維修。加熱器的絕緣材料均采用高純氮化硼；承料架采用石墨材料加工而成。
  隔熱屏采用石墨及碳?xì)植牧现谱?，結(jié)構(gòu)型式為方形隔熱屏，共分為六層，由里到外，第一層為石墨硬氈材料，厚度為50mm,第二層，第三層、第四層、第五層、第六層采用碳毯為保溫材料。