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產(chǎn)品描述：
  真空石墨爐具備高真空/惰性氣氛，超高溫特點(diǎn)，可為石英制品、透明陶瓷、復(fù)合材料、高溫合金等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。高溫提純、粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)。整個(gè)工藝過程控制可通過編程PLC完成，設(shè)備具有連鎖保護(hù)，手動或自動切換。爐型分立式或臥式。
結(jié)構(gòu)介紹：
  爐體由爐門、爐身、隔熱屏和加熱器、承料臺等組成。
  爐門是由雙層封頭及法蘭盤組焊而成，采用雙層夾壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外封頭內(nèi)有循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻。爐門內(nèi)封頭采用不銹鋼板制作。
  爐身內(nèi)外殼由不銹鋼板制成，雙層水冷夾壁結(jié)構(gòu)；爐身上設(shè)有電極引出裝置、熱電偶測溫裝置及充氣孔和排氣孔；爐門和爐體通過門鉸鏈連接，爐門開啟方式為側(cè)開門；在爐門上設(shè)有觀察孔及爐門壓緊裝置。
  隔熱屏采用石墨及碳?xì)植牧现谱?，結(jié)構(gòu)型式為圓形隔熱屏，由里到外，第一層為石墨硬氈材料,第二層起采用石墨氈為保溫材料。
  加熱器也采用圓型結(jié)構(gòu)型式，安裝在圓形隔熱屏的圓周上，使其形成一個(gè)回路；加熱器采用石墨板為發(fā)熱體，易于拆卸和維修。加熱器的絕緣材料均采用高純氮化硼；承料架采用石墨材料加工而成。
真空充氣系統(tǒng)：

  真空系統(tǒng)由羅茨泵、機(jī)械泵，高真空氣動擋板閥、真空管道、真空規(guī)管、壓力表及復(fù)合真空計(jì)等組成。充氣裝置（不含氣體干燥、氣體過濾、氣體檢漏裝置及尾氣處理系統(tǒng)）主要由充氣閥、浮球流量計(jì)(或選配質(zhì)量流量計(jì))、充氣管道、排氣閥等組成，用于工藝所需充氬氣、氮?dú)獾臍夥找?，最大充氣壓力?.03MPa（微正壓、表壓)。
  水冷系統(tǒng)：由總進(jìn)水管、總出水管、多路分進(jìn)水管、多路分出水管、閥門及壓力表等組成。冷卻水由總進(jìn)水管經(jīng)過各分進(jìn)水管進(jìn)入到爐殼、爐門、電極、擴(kuò)散泵等需要冷卻的地方，再經(jīng)各分路出水管匯集至總出水管排出?？傔M(jìn)水管上設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，當(dāng)總進(jìn)水壓力低于設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)會有聲光報(bào)警并能自動切斷加熱器電源。每路分進(jìn)水管上都裝有閥門，可以對單路的冷卻水的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)(水源需方自備或選配冷水機(jī))。
主要技術(shù)參數(shù)：
  1、加熱區(qū)數(shù)：1區(qū)
  2、設(shè)計(jì)最高溫度：1700℃
  3、工作溫度≤1650℃
  4、有效工作區(qū)mm：400*400*400（深*寬*高）
  5、極限真空度：≤50Pa(冷態(tài)空載)
  6、真空系統(tǒng)配置：羅茨泵+機(jī)械泵              
  7、充氣方式: 自動充氣,真空抽至50pa后真空泵停止工作，進(jìn)氣閥自動打開充氣至6000pa后保壓燒結(jié)，氣體介質(zhì): 氮?dú)?，氬?正壓≤0.03Mpa下使用)
  8、溫度控制方式：昆侖通態(tài)液晶觸摸屏+日本三菱PLC控制
  9、溫度控制范圍：室溫——1650℃采用鎢錸熱電偶
  10、溫度控制精度：≤±1℃
  11、升溫速率：1-10℃/min