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一、介紹
  （1）爐蓋：在爐體頂部中央位置，開設(shè)圓柱形爐蓋，爐門設(shè)置柱塞貫穿孔和熱電偶貫穿孔，爐蓋頂部設(shè)有Φ300*200加料口及Φ60觀察口?？赏ㄟ^加料口及觀察窗口給爐內(nèi)的坩堝加料。爐蓋能滿足與爐體的密封要求，同時對爐蓋上測溫元件及加料口和觀察孔進(jìn)行密封處理。
  （2）保溫隔熱爐襯: 主要材質(zhì)為重質(zhì)聚青磚，石墨碳?xì)值缺夭牧?，用于降低爐膛空間向外部環(huán)境空間的散熱，其長期工作溫度不低于熔化爐設(shè)計最高溫度，設(shè)計的保溫爐襯厚度使總功率小于10%。保溫爐襯的結(jié)構(gòu)和布置方式方便收集坩堝的安置和保溫材料的安裝。
  （3）內(nèi)部支撐件: 用于承載坩堝、熔化爐坩堝及其內(nèi)裝載的工質(zhì)，當(dāng)爐膛溫度達(dá)到熔化爐最高溫度時，支撐件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和布置可以保證安全穩(wěn)固的支撐能力，不發(fā)生變形移位問題。
  （4）內(nèi)部坩堝: 鑒于爐體尺寸較大，承重較大，熔融物使用柱塞結(jié)構(gòu)。熔化坩鍋為圓柱形，尺寸≤600L，坩堝內(nèi)壁設(shè)計一定的斜度，有利于液態(tài)工質(zhì)從底部通孔流出，坩堝底部為矩形通孔，其尺寸和形狀與柱塞頭緊密配合，柱塞材料由304通水桿+石墨桿。304桿由彈簧壓緊過渡機(jī)構(gòu)石墨桿兩頭可更換螺旋結(jié)構(gòu)，以方便改變出料孔尺寸。柱塞材質(zhì)為高純石墨，當(dāng)柱塞插入坩堝裝配位置后，不發(fā)生工質(zhì)從接觸面滲漏現(xiàn)象。
  （5）提升機(jī)構(gòu)：安置于熔化爐爐門外壁上方，其位置不影響爐蓋的開啟和關(guān)閉。提升機(jī)構(gòu)與柱塞牢固連接，提升和下落均為直線導(dǎo)軌方式，移動中不發(fā)生錯位，并有彈簧過渡擠壓，滿足提升機(jī)構(gòu)在熔池中提起柱塞動作的需求，通水柱塞在移動中保持氣氛爐設(shè)計指標(biāo)。有效提升高度大于200mm.可在現(xiàn)場控制提升機(jī)構(gòu)的升降動作，提升/下落動作可及時停止和切換，實時顯示提升高度。具備良好的電機(jī)保護(hù)裝置。
  （6）加熱方式：中頻感應(yīng)線圈采用30*50*4矩形無氧銅繞制，高溫絕緣漆進(jìn)行表面處理和防氫脆處理。加熱方式，功率控制，B型熱電偶二個監(jiān)測點隨機(jī)讀出溫度參考值。
  （7）溫控系統(tǒng)：爐膛內(nèi)側(cè)溫點包括熔化坩堝內(nèi)測溫?zé)犭娕疾簧儆?支，熱電偶最高測量溫點不低于熔化爐最高溫度，測量精度滿足要求，導(dǎo)流管溫度測點。爐膛內(nèi)的溫度計坩堝內(nèi)溫度顯示與熔化爐的電柜面板上，同時可將溫度遠(yuǎn)程顯示與總實驗操作室。
電控系統(tǒng)：設(shè)計電源柜一臺，電源功率、電壓和電流設(shè)計參數(shù)，全部觸摸屏溫序化，自動化控制。
  （8）真空爐膛底部設(shè)計有氣動插板閥，使坩堝及其它部件高溫下減少氧化。
二、電控系統(tǒng)
  （1）電控柜操作、布線和布置要求；
  （2）報警：高溫，低溫，過電流，水壓低，報警，短路自動跳閘。
  （3）進(jìn)出線口采用專用接頭固定，以便線纜使用的安全性；
  （4）元器件、端子排、操作按鈕等均有標(biāo)簽；
  （5）所在電控柜和設(shè)備表面烤漆處理；
  （6）電源柜采用全密封防塵結(jié)構(gòu)，防止導(dǎo)電炭纖維和導(dǎo)電塵土；
  （7）所有電柜預(yù)留結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)重點元件水冷卻，程序運行結(jié)束自動停止。
  （8）冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、保護(hù)氣體系統(tǒng)、真空度測控系統(tǒng)通過PLC與上位機(jī)實現(xiàn)無縫連接，實時監(jiān)視、控制并顯示整套設(shè)備的運行情況。
  （9）報警界面內(nèi)容簡單提示報警信息；維修操作模式提示。