
結構簡介:
1、爐體為立式爐殼,內、外筒及法蘭均采用優(yōu)質304不銹鋼材料制成,內外筒與上下法蘭焊成一個整體,兩層之間形成夾套可以通水冷卻,可將傳到爐殼內壁上的熱量帶走;爐體中間開有抽氣孔、熱電偶孔等。
2、爐體上部是爐蓋,它是由內外封頭和法蘭焊成,中間可通水冷卻爐蓋;爐蓋的開啟是通過機械手動方式,將爐蓋頂升并平移轉開爐蓋、壓緊裝置,并裝有放氣閥門;爐體中部熱電偶測溫孔配有充氣孔及電極引入裝置。
3、爐底部份也是由內外隔板和法蘭組成,中間通水冷卻,固定在爐體下部。
4、發(fā)熱體采用東洋石墨碳管二區(qū),發(fā)熱石墨碳管經加工制成三相發(fā)熱體與電極聯(lián)結,并由電爐控制系統(tǒng)三相供電經過變壓器降壓后用銅排聯(lián)結到三個引出電極,形成一個控制回路;電極裝置均有水冷循環(huán)。
5、爐內四圍、頂部及底部的隔熱屏由東洋石墨板和多層石墨氈及304不銹鋼支架組成,經過加工制作成一個整體的隔熱系統(tǒng),能方便的安裝及維修;料臺用東洋石墨制成。
真空系統(tǒng):
本真空系統(tǒng)由BSV40機械泵、高壓球閥、電磁壓差閥、真空管路(含波紋管)、數顯真空計等組成 。
充氣及氣壓控制系統(tǒng):
自動控壓,超壓自動泄壓,當爐壓超過某一壓力之時, 安全閥超壓自動排氣,低于要求壓力值時會自動補氣,形成一套完整的氣壓系統(tǒng),使爐壓穩(wěn)定在正氣壓狀態(tài)上使用。
電器控制:
該系統(tǒng)由電力調整器加溫度可編程序控制和由PLC、電器件組成的機械動作可編程序控制兩部分組成,可實現:
工藝過程可編程序控制。
機械動作可在觸摸屏上操作。
模擬板清晰顯示設備的運行狀態(tài)。
具有水壓、超溫、過流、超壓等故障預先報警和聯(lián)鎖保護功能,實現故障報警記錄監(jiān)控功能。
實現自動操作并兼有一套手動操作功能。
可控硅調壓器采用大電流、低電壓供電方與式智能控溫儀表配合,可實現溫度的連續(xù)調節(jié)。
采用昆侖通態(tài)液晶觸摸屏控制,可儲存20條工藝曲線,每條曲線20段,并具有PID參數自穩(wěn)定功能。
通過外部存儲卡使數據得到雙重保護,通過查看軟件,對保存在存儲卡的數據進行處理、打印和轉換成用戶所需的格式。
設有故障自診斷功能,能及時顯示故障源并且有聲光報警和自保護功能,從而使操作簡單、易學、易使,能使操作者很快的熟悉該設備的使用和維護。
綜上,控制系統(tǒng)形成以熱電偶、智能化溫控儀、可編程序控制器(PLC)、功率調功器、加熱變壓器、真空計及記錄儀為核心構成包括供電、控制、記錄、監(jiān)視、報警保護功能在內的電控系統(tǒng)。
技術指標:
1.額定功率:暫定50KW(二區(qū))
2.電源:380V/3相
3.加熱器電壓:0- 40V
4.加熱方式:石墨碳管二區(qū)
5.最高溫度:1400℃
6.工作尺寸:Φ200×100mm
7.控溫方式:觸摸屏+溫控儀兩區(qū)獨立控制
8.氣氛保護:氮、氬等惰性氣體(自動充氣及放氣)
9.充氣壓力:≤1Mpa
10.溫度控制精度:±1℃
11.熱電偶: 鎢錸熱電偶(3根)
12.面板顯示及電氣連鎖:電流、電壓、溫度、真空度、水壓、電氣連鎖及聲光報警。
研究團隊:
中國科學院上海光學精密機械研究所資深高級工程師、工學碩士、博士可以為貴公司、科研院所共同選型實驗爐,高級設計師共同做高溫爐設計方案。
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