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結構及性能說明:
  采用了立式結構，有利于裝料和在金屬冶煉過程中不破壞熔煉室真空情況下，進行測溫、取樣、添加合金元素等功能；與此同時可充入惰性氣體以控制爐內(nèi)壓力與氣氛。該爐型采用的水冷匯流軟電纜回轉(zhuǎn)電極的結構，有節(jié)電耐用等優(yōu)點。中頻電源為IGBT變頻裝置。成套設備平面布局便于操作、維護和檢修，結構緊湊，這些對于現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學研究實驗用的真空感應爐都是十分必要的。
主要部分組成： 
  1、爐蓋
  2、爐體
  3、真空系統(tǒng)（機械泵，真空閥及連接管道）
  4、合金加料斗
  5、感應加熱裝置（感應線圈）
  6、進電轉(zhuǎn)軸(回轉(zhuǎn)軸)
  7、水冷匯流母線
  8、中頻電源（含電容器、中頻變壓器）
電爐本體：
  真空爐室由爐體、爐蓋組成。爐蓋為水平翻轉(zhuǎn)開啟。爐體、爐蓋結構均為雙層壁，并通水冷卻；內(nèi)壁用304不銹鋼、經(jīng)過精細大面積拋光制成，因而能夠方便清除冷凝的水蒸氣和熔煉時粘著的污垢。
  爐蓋上設有輔料加料裝置、觀察窗等。
  爐蓋上輔料料裝置，以便在熔煉時加入合金料。其包括合金加料箱、加料斗，預先加入的合金料在抽真空前裝入加料箱內(nèi)，在真空下通過真空密封手柄，將料落入加料斗內(nèi)，再通過加料斗送入坩堝。觀察窗內(nèi)裝有耐熱石英玻璃；在玻璃下面有一活動的不銹鋼檔板，通過轉(zhuǎn)動手柄可以改變不銹鋼板的位置，以保證視野清晰；以防高溫金屬強光，便于觀察坩堝內(nèi)金屬冶金情況
  爐體上裝有同軸轉(zhuǎn)動電極（轉(zhuǎn)軸），結構采用同心紫銅管，來作內(nèi)外電極并支撐在一層不銹鋼密封套內(nèi)，外電極由兩管焊接在一起形成水套，兩電極的管間用環(huán)氧樹脂絕緣，導電的銅管中通水冷卻，轉(zhuǎn)軸通過軟電纜、水冷匯流母線與電源連接，澆注傾爐手柄通過絕緣裝置連接到轉(zhuǎn)動電極上，帶動與其連接的感應線圈內(nèi)的坩堝傾轉(zhuǎn)進行澆注工作。
  感應線圈內(nèi)部通水冷卻，用紫銅管繞制而成；連接在同心轉(zhuǎn)動電極端部，坩堝在線圈內(nèi)搗制和燒結。
真空系統(tǒng)：
  真空泵:為適應用戶的工藝要求，配備2X-30機械泵一臺，機械泵出氣口可與工廠的廢氣管道連接。
  閥門:真空閥為GI-50真空碟閥；在機械泵抽氣口安裝有DYC-Q50電磁真空壓差放氣閥。
  真空計是用來測量真空度的裝置。設備中設置了壓力真空表（安裝在與爐體的真空管道上）與熱偶真空計兩種；真空規(guī)管安裝在爐體排氣口與GI-50真空碟閥連接的管道上，用來測量熔煉室真空度。
  水冷匯流母線用于中頻電源到爐體電極的連接。
中頻電源：
  中頻電源是一種靜止變頻裝置，利用硅元件及IGBT模塊將工頻三相交流電源變換成單相中頻電源。
  本公司生產(chǎn)的感應電源控制器使用不控整流技術，相比其他全控整流技術具有功率因素高（＞0.95），電網(wǎng)污染小等優(yōu)點，具有恒電流及恒功率二種控制方式，可始終保持控制器處于有效功率輸出模式，使輸入電源得以充分利用，適用于需要頻繁起動或長時間運行的場合的工作場合。本控制器用人機控制界面，具有通訊功能，使用ModBus RTU協(xié)議，RS-485連接方式，可通過通訊遠程讀寫控制器內(nèi)參數(shù)和運行狀態(tài)。  
工作原理：
  SG系列真空感應熔煉爐的加熱元件是安裝在真空爐室內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動電極上的螺旋管式感應線圈。在將其輸入中頻電流時產(chǎn)生交變磁場，從而使在線圈內(nèi)坩堝中的金屬爐料因處于交變磁場中而產(chǎn)生感應電動勢，使爐料內(nèi)感生一個與感應線圈瞬時電流方向相反的電流，這一渦流處于金屬表面，形成一電流密度很大的電流層，因而產(chǎn)生強大的熱效應，在焦熱的作用下；使金屬爐料被加熱直至融化開。
  如在感應線圈內(nèi)采用石墨等其它導電材質(zhì)坩堝，則坩堝被感應加熱，通過熱傳導或輻射作用可使坩堝內(nèi)某些金屬或非金屬材料進行加熱熔化或燒結。